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電化廠20萬噸電解車間現(xiàn)有67名員工。2020年，他們緊緊圍繞公司戰(zhàn)略部署和分廠安全生產(chǎn)的中心工作，務(wù)實創(chuàng)新，全面加強安全生產(chǎn)管理，不斷提升車間管理水平，團結(jié)一致，努力拼搏，超額完成公司下達的各項指標(biāo)任務(wù)，取得了可喜的成績。全年實際液堿產(chǎn)量18.5萬噸，超產(chǎn)0.5萬噸。
嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化安全責(zé)任意識。他們積極開展班組活動，員工業(yè)務(wù)技能水平得到有效提高。在一次5#泵閘間短路的突發(fā)事件中，由于操作工發(fā)現(xiàn)及時，處置得當(dāng)，從而確保一期系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。2020年，全年無一起無計劃停車事故發(fā)生。
全年生產(chǎn)指標(biāo)合格，無一起指標(biāo)質(zhì)量事故。他們定期檢查二次鹽水樹脂塔，更換水帽，回收碎樹脂，使全年的二次鹽水鈣離子、鎂離子指標(biāo)均控制在≤10ppb，對電解槽的穩(wěn)定運行起到了至關(guān)重要的作用；加強電槽管理，電解槽全年的堿液濃度指標(biāo)始終控制在31.8%左右，精鹽水310±5g/L、淡鹽水200±5g/L，通過優(yōu)化指標(biāo)，確保了電槽的穩(wěn)產(chǎn)高效。
通過精細化管理，促進降本增效。他們在保證指標(biāo)合格的同時，使亞硫酸鈉單耗控制在0.96公斤/噸堿，年節(jié)約約7.5噸，全年累計節(jié)約成本約20265元；嚴(yán)格把控進廠硫酸濃度關(guān)，始終控制在98%以上。利用氣溫季節(jié)變化，春夏季節(jié)適當(dāng)增大干燥塔上酸量，秋冬季減少干燥塔上酸量，升降電流負荷隨時調(diào)整上酸量，在保證氯含水＜200ppm的前提下，硫酸的累計單耗控制在0.0255噸左右，全年節(jié)約硫酸約470.85T，累計節(jié)約成本約21萬元；全年噸堿直流電2250度/噸堿，比去年降低約0.9%。
檢修任務(wù)重，時間緊。為了確保檢修任務(wù)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的完成，車間嚴(yán)格票證管理，提前制定檢修前的置換方案，并及時進行設(shè)備檢修試漏，驗收工作，全年順利完成4臺電解槽、6臺螯合樹脂塔、4臺氯冷器等設(shè)備更換工作，為生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行奠定了良好基礎(chǔ)。
電化廠20萬噸電解車間被評選為公司2020年度紅旗車間。
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