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創(chuàng)新不單單是大的變革、大的改造，更體現(xiàn)于日常工作的小細節(jié)，是打破思維禁錮后的逆向提升。公司深化降本增效工作，生產(chǎn)的主陣地應該是設備技術的改革創(chuàng)新，以技術換取增效空間。對于我們每個員工來說，創(chuàng)新首先是要創(chuàng)自己的新，立足安全穩(wěn)定高效生產(chǎn)，從不同角度看生產(chǎn)運行中存在的問題，大膽提出小改小革的建議想法，全力以赴去論證實踐，以小改革小創(chuàng)新解決生產(chǎn)大問題，增創(chuàng)生產(chǎn)大效益。我們應著手于此，也必將得益于此。
設備技改創(chuàng)新延長使用壽命，降低維護成本。設備維護成本和使用壽命是生產(chǎn)穩(wěn)定和生產(chǎn)成本的一項重點。設備運行不穩(wěn)定、運行周期短、使用壽命短等是生產(chǎn)的問題，更是創(chuàng)新的方向。如，鏈斗機為鍋爐輸渣系統(tǒng)的重要非標設備，在鏈斗機長期連續(xù)不間斷的運行過程中，灰渣在鏈斗機底部堆積超過滾輪之間的連接件高度，對連接件造成磨損，嚴重降低了設備的使用壽命。經(jīng)過設備的技改創(chuàng)新研究，在鏈斗機滾輪之間的連接件中部，每間隔5個連接件焊接長度70mm的等邊角鋼作為刮渣板，鏈斗機左、右兩側共計加裝120個，當渣堆積到一定高度時，刮渣板隨著鏈斗機轉(zhuǎn)動會將堆積的渣推開，從而避免了渣對連接件的磨損，延遲了設備使用壽命，降低了維護成本。要對設備的運行周期、使用壽命進行深入研究，找準問題根本所在，以技術手段，解難題、創(chuàng)效益。
設備技改創(chuàng)新滿足工藝需求，提高運行效率。工藝設計與現(xiàn)場實際的差異往往會造成工藝指標難以實現(xiàn)，迫使設備超負荷運行或備機不備，對穩(wěn)定生產(chǎn)和設備運行效率造成影響。近期對某臺冷油器收集數(shù)據(jù)、對比探討，通過翻閱原始計算書得知，該換熱器熱側進口油溫為67℃，冷側進口循環(huán)水溫度為31℃，熱側出口油溫為50.01℃，熱側冷側板片布置分別為28片；而實際運行過程中，熱側進口油溫最高為60℃，循環(huán)水進口溫度夏季最熱可達35℃左右，而熱側出口油溫要求降至35～45℃，與原始計算書中所提工藝條件存在較大偏差，導致本來應該一備一用的兩臺冷油器，長期處于兩臺同時運行狀態(tài)。經(jīng)過重新核實工藝參數(shù)后，通過計算，在原基礎上每臺設備增加熱側冷側板片25片并合理排列布置，就能使單臺冷油器滿足生產(chǎn)工藝指標需要，從而保證備用設備正常備用，既消除備機不備的生產(chǎn)隱患，也減少了一臺運行設備，提高了設備運行效率。
設備技改創(chuàng)新改善生產(chǎn)環(huán)境，提高環(huán)保效益。鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)，在進入鏈斗機的落渣過程中，會造成大量揚塵，由于鏈斗機為常壓設備，再加上該設備本身的結構特點，揚塵擴散至周圍環(huán)境，對系統(tǒng)穩(wěn)定運行和工作環(huán)境帶來了一定影響。通過深入排查研究問題原因，從工藝設備上大膽改進，在原來的基礎上，設計新增兩根φ159*4的抽灰管道將鏈斗機和空預器連通，因鏈斗機內(nèi)部為常壓0.1Mpa，空預器底部煙氣側壓力約3000Pa，利用兩者的壓差，將鏈斗機進渣口落渣過程中產(chǎn)生的揚塵抽送至空預器底部煙道，并隨煙氣進入鍋爐的除塵系統(tǒng)進行處理。通過技改，該區(qū)域含塵量由原來的1.2mg/m³降至0.3mg/m³，極大程度的減少了揚塵，改善了設備運行環(huán)境和員工工作環(huán)境。
降本增效的辦法在生產(chǎn)一線，技改創(chuàng)新的關鍵在隱患問題。從公司設備運行情況來看，運行方式、運行效率、運行周期等方面問題還存在，改革創(chuàng)新增效的空間還很大。技術人員更要把精力集中在大小問題的攻關上，通過這些或大或小的技術革新，就能創(chuàng)造出穩(wěn)定生產(chǎn)、高效生產(chǎn)的大效益。
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