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1月15日，第三屆全國石油和化學(xué)工業(yè)先進(jìn)集體、勞動模范和先進(jìn)工作者表彰大會采用線上線下相結(jié)合的方式在京召開。會上，人力資源和社會保障部、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會表彰了81個單位“全國石油和化學(xué)工業(yè)先進(jìn)集體”、105名“全國石油和化學(xué)工業(yè)勞動模范”、10名“全國石油和化學(xué)工業(yè)先進(jìn)工作者”。公司總工程師田建平被授予“全國石油和化學(xué)工業(yè)勞動模范”稱號，享受省部級勞模待遇。
 
本次表彰大會是為了展示石油和化工行業(yè)的精神風(fēng)貌，弘揚石油和化工行業(yè)的勞模精神、勞動精神與工匠精神。據(jù)悉，該評選表彰是由人力資源和社會保障部、石化聯(lián)合會共同開展的省部級評選表彰。自2008年第 一 屆至今，已評選出先進(jìn)集體276個、勞動模范622名、先進(jìn)工作者54名。
公司總工程師田建平
田建平于太原理工大學(xué)化工專業(yè)畢業(yè)后，1990年進(jìn)入山西榆社化工股份有限公司，從基層一步一步成長為榆化公司總工程師。積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗，對化工生產(chǎn)工藝優(yōu)化及技術(shù)改進(jìn)頗有研究，非常擅長測算化工生產(chǎn)運行的經(jīng)濟(jì)性和合理性，他求真務(wù)實、銳意改革、技術(shù)攻關(guān)，為公司的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。
2008年全球金融危機(jī)的到來影響了國內(nèi)大部分企業(yè)，公司也不例外，當(dāng)時他本人在公司生產(chǎn)技術(shù)部工作，測算了最為經(jīng)濟(jì)和合理的運生產(chǎn)運行方式，幫助公司度過了困難時期。
他還引進(jìn)了新建的環(huán)保節(jié)能項目，為公司帶來了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收的成效，以下為田建平帶頭引進(jìn)建設(shè)的項目：
1.建成污水處理回收利用項目
經(jīng)過考察研究，2006年投資5394萬元新建了350噸/h污水處理回收利用項目，使公司30萬噸/年燒堿和聚氯乙烯生產(chǎn)裝置在同行業(yè)中率先達(dá)到水的全閉路循環(huán)和零排放。每年可節(jié)約新水297萬噸，年可以減少排放COD345噸，SS160噸，該項目的實施既保證了污水的零排放，同時也節(jié)約了新鮮水。
2.15萬噸/年離子膜燒堿節(jié)能技改項目
經(jīng)過考察，引進(jìn)了新技術(shù)—零極距離子膜電解槽，此技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用榆化屬首 家，投資16800萬元對15萬噸隔膜燒堿進(jìn)行技改，比普通離子膜電解槽節(jié)電100度，年可節(jié)能56481噸標(biāo)準(zhǔn)煤，在該項目技術(shù)改造過程中直接組織公司技術(shù)人員通過和蒸發(fā)生產(chǎn)設(shè)備廠家多次研究探討，對公司進(jìn)口燒堿蒸發(fā)裝置從設(shè)計到實際操作總結(jié)，對國內(nèi)蒸發(fā)設(shè)備廠家提出了許多獨到意見和見解，使公司蒸發(fā)裝置國產(chǎn)化的同時各項技術(shù)達(dá)到了進(jìn)口設(shè)備水平。
3.引進(jìn)國家鼓勵的節(jié)能新機(jī)制合同能源管理模式進(jìn)行技改
合同能源管理模式屬于國家鼓勵的節(jié)能技改模式，他本人與浙江科維節(jié)能技術(shù)股份有限公司以合同能源管理模式技改了循環(huán)冷卻水泵項目。
針對新技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)工藝的更新及現(xiàn)有設(shè)備本身的選型不當(dāng)、工況調(diào)節(jié)方法不合理、能耗評估困難等原因造成的系統(tǒng)運行效率低下，能源浪費現(xiàn)象嚴(yán)重的問題，對部分生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行更新和改造工作，以適應(yīng)新的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的需求，保證生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)實效。公司各生產(chǎn)廠共配套20臺6000kV220kW的循環(huán)水泵組構(gòu)成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其中10開10備，在正常生產(chǎn)的情況下每月耗電2146750度，產(chǎn)生電費1073375元。通過與浙江科維節(jié)能技術(shù)股份有限公司多次技術(shù)探討，確定有節(jié)能空間，量身制定了改造方案，提高泵的做功效率，使之成為高效節(jié)能型水泵。改造完成后此系統(tǒng)耗電明顯下降。經(jīng)過對數(shù)據(jù)監(jiān)測，在正常生產(chǎn)的情況下每月耗電由原2146750度下降為1452366度，產(chǎn)生的電費由原1073375元下降為726183元。通過對比可見，改造后每月可節(jié)電694384度，節(jié)約電費347192元。此項技改每年可為公司節(jié)約電費4166304元。
作為科學(xué)技術(shù)人才的他一直堅持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局，在新技術(shù)研究和引進(jìn)上他以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局，實現(xiàn)了企業(yè)又好又快發(fā)展。2015年為解決公司生產(chǎn)過程中液氯過剩問題，引進(jìn)了西安凱立公司的研發(fā)技術(shù)—連續(xù)法氯乙酸氯化加氫工藝。利用研究理論與企業(yè)的實踐互利優(yōu)勢，在短期內(nèi)試驗，達(dá)產(chǎn)達(dá)效完成了工業(yè)裝置，達(dá)到了預(yù)期目的，實現(xiàn)了氯乙酸連續(xù)生產(chǎn)的國產(chǎn)化，打破了國際壟斷，為國內(nèi)氯乙酸生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步提供了有效技術(shù)保障。同時在氯乙酸生產(chǎn)過程中，氯化工藝生產(chǎn)過程中有5%的氯將以副產(chǎn)HCl的形式釋放出來，現(xiàn)有生產(chǎn)廠家全部以生產(chǎn)為鹽酸進(jìn)行銷售的方式來處理，現(xiàn)鹽酸市場供大于求的矛盾非常突出，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，田總工程師組織技術(shù)人員對副產(chǎn)氯化氫氣體進(jìn)行分析和數(shù)據(jù)收集整理，發(fā)現(xiàn)其主要是未完全反應(yīng)的游離氯含量嚴(yán)重超標(biāo)，通過多次組織試驗，終于成功配燒，利用公司現(xiàn)有氯化氫合成裝置，使其完全返回公司聚氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)，其轉(zhuǎn)換成了公司聚氯乙烯原料，每年可為公司創(chuàng)造效益1500萬元。
總之，他高度重視節(jié)能降耗設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn)，為企業(yè)的節(jié)能降耗、降污減排、考核管理、提升產(chǎn)品質(zhì)量起到了積極推動作用，為公司綜合競爭力提供了強(qiáng)有力的保障。
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