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近年來環(huán)保政策趨嚴(yán)，節(jié)能減排與綠色轉(zhuǎn)型壓力增大；成本壓力上升，原材料、物流及人力成本增加；行業(yè)產(chǎn)能過剩，同質(zhì)化競爭嚴(yán)重等為企業(yè)發(fā)展帶來了嚴(yán)峻考驗(yàn)，同時(shí)也制約了企業(yè)大規(guī)模投資發(fā)展。但不可忽視的是，小改革同樣具有創(chuàng)造大效益的潛力，他們宛如涓涓細(xì)流，匯聚成推動(dòng)企業(yè)蓬勃發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力。
化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程猶如一部精密復(fù)雜的機(jī)器，任何一個(gè)微小環(huán)節(jié)的優(yōu)化都可能引發(fā)意想不到的連鎖反應(yīng)，這也深刻彰顯出小改革所蘊(yùn)含的不可忽視的關(guān)鍵意義與巨大價(jià)值。樹脂干燥離心機(jī)所排出的母液水直接經(jīng)管道排入母液池，若母液水中夾帶樹脂粉，后續(xù)的母液水泵便極有可能將這些樹脂粉帶入系統(tǒng)，進(jìn)而對(duì)PVC產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。鑒于此，相關(guān)人員在母液水管道增設(shè)母液水過濾器，成功過濾掉母液水中夾帶樹脂粉，有力確保PVC生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定運(yùn)行，尤其在改善PVC指標(biāo)中的魚眼數(shù)方面成效明顯。在燒堿生產(chǎn)方面，針對(duì)合成工段合成爐副產(chǎn)蒸汽由于下游工段用氣不足而致使大量蒸汽放空狀況，相關(guān)技術(shù)人員巧妙將這部分蒸汽引入脫氯分解槽加以利用。經(jīng)核算，每小時(shí)可回收利用蒸汽約0.8噸，每年節(jié)約成本約138.24萬元，經(jīng)濟(jì)效益頗為顯著。
在企業(yè)設(shè)備、自控領(lǐng)域，小改革也發(fā)揮著關(guān)鍵作用。樹脂聚合包裝機(jī)肩負(fù)著保障生產(chǎn)穩(wěn)定性、連續(xù)性以及成品出料高效性的重任。然而，現(xiàn)有噸包機(jī)采用手動(dòng)放料方式，難以在成品出料效率方面提供有力支持。鑒于此，相關(guān)技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場細(xì)致勘查后，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上巧妙加裝特定的設(shè)備組件，并精心增設(shè)控制程序，整個(gè)技術(shù)改造投入資金約5萬元。經(jīng)此改良，成功達(dá)成噸包機(jī)放料連鎖式自動(dòng)調(diào)控，不僅大幅削減了人力投入，有效緩解了員工作業(yè)負(fù)擔(dān)，還創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，從噸包成本與損耗方面考慮，相較于技改之前，全年累計(jì)節(jié)約金額達(dá)41萬元。
在企業(yè)運(yùn)營中，安全與環(huán)保工作常因細(xì)微改革而收獲顯著成效。自260t/h鍋爐投入運(yùn)行后，公司始終將鍋爐環(huán)保指標(biāo)置于重要地位。原脫硝系統(tǒng)采用空氣霧化尿素溶液，致使鍋爐燃燒含氧量過高，氮氧化物生成量增加，控制難度加大，尿素消耗與環(huán)保投入成本上升。對(duì)此，鍋爐工藝技術(shù)人員經(jīng)深入研究，將脫硝霧化空氣系統(tǒng)改造為蒸汽系統(tǒng)。此次改造投入僅0.4萬元，卻成效斐然，不僅降低了燃燒含氧量與氮氧化物產(chǎn)量，而且蒸汽可預(yù)熱尿素，加速其分解反應(yīng)，大幅削減尿素消耗，每年節(jié)省尿素采購費(fèi)用約36萬元。這一微小舉措，不僅讓環(huán)保指標(biāo)穩(wěn)定可控，更為公司削減了鍋爐環(huán)保成本，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。
企業(yè)在謀求規(guī)模擴(kuò)張與技術(shù)突破的進(jìn)程中，離不開小改革的巨大能量。持續(xù)推動(dòng)小改革，能夠優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本并減少環(huán)境影響，助力企業(yè)于激烈市場競爭中站穩(wěn)腳跟，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展。每一項(xiàng)小改革都將化作企業(yè)通向輝煌未來的穩(wěn)固基石，在推動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新之路上穩(wěn)步前行。
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